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大连瓦轴集团:紧抓自主创新 保质保量生产

  日前,国内某风电行业龙头企业急需60套主轴轴承装机,希望瓦轴集团计划于10月14日前交货。


  “这批产品加工周期长,加工难度大,我们节日期间必须把内外圈赶制出来,不能影响了客户的交货期。”10月2日一大早,瓦轴集团特大型轴承分公司精磨间操作者赵熙伟便来到机床前,快速调整好设备,开始加工起来。


  瓦轴集团聚焦优势特色,在巩固存量、拓展增量、提高产品附加值上下功夫,形成了以风电主轴轴承、齿轮箱轴承、盾构机刀盘轴承等多领域支撑发展的新格局。“我们从10月2日开始,全体员工便进入正常上班状态,重点组织加工客户急需的风电主轴轴承、齿轮箱轴承等订单。”特大型轴承分公司磨工作业区作业长曲春丰说,“10月份,我们要加工的订单产品达到280余种规格,1700余套。”为保证订单的按期完成,磨工作业区重点工序实行三班制生产,确保产品按期交付客户。


  国庆期间,瓦轴集团风电轴承公司亦呈现一片热火朝天的生产景象。员工们坚守岗位开足马力赶订单。“9月份以来,我们公司订单充足,交货周期短,合套任务重。”据风电轴承公司总装中心产线长董振伟介绍,公司新研制的10MW大型风电变桨轴承,通过了国内知名企业验收已开始批量生产。“该产品尺寸大、重量重,合套难度加大。公司下达了每天必须保证的合套量。我们三个装配班组轮流装配,保证产品按时出产,保质保量交付到客户手中。”


  近年来,瓦轴集团紧紧扭住自主创新的“牛鼻子”,主动对接国家战略发展需求,建立高端产品技术清单和产品需求清单,以强基工程、扬帆工程和领航工程为基点,实施不同领域重大专题专项的研发和推广,加速技术投入和改造升级,做强国家大型轴承工程技术研究中心,夯实研发中心,今年又建设了上海研发中心,打造了国际化的科技研发平台和人才集聚平台,实现了制造能级新突破。(经济日报记者 温济聪)

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